Сплавы с низким содержанием углерода

В поле плавки высококачественной автомобильной передач и стали подшипника окончательное сравнение материалов фактически лежит в конечном управлении микроатров и вредных элементов. Хотя традиционное силиконовое железо Si75 # широко используется в качестве основной добавки, его высокое содержание алюминия (обычно около 1,5%) всегда было важным узким местом, ограничивающим усталостный срок службы стали. Эти алюминиевые элементы образуют хрупкие включения, такие как глинозем и алюминат кальция в расплавленной стали, которые трудно деформировать и устранять во время последующей прокаты и термической обработки, став начальной точкой усталости стресса и серьезно угрожая надежности компонентов при долгосрочной высокоскоростной операции.

Столкнувшись с общими проблемами в этой отрасли, использование низкого алюминия SI75 # Силиконовых железных шаров, обрабатываемых с помощью технологии уточнения вакуумного давления, стало ключевым путем процесса для разрыва потолка производительности. Эта технология эффективно отделяет и уменьшает содержание алюминия через высокотемпературную вакуумную среду, строго контролируя его в пределах ≤ 0,8%, достигая прорыва более 47% по сравнению с обычным ферросиликоном - это не только численное улучшение, но также представляет собой скачок на уровне материальной чистоты.

В стремлении к более длительной жизни и более высокой надежности в стальных материалах, выбор низкого алюминия SI75 # Силиконовых железных шариков больше не является просто предпочтительным вариантом, а неизбежной технологической эволюцией. Он построил более чистую и более равномерную матрицу материала из источника плавки, обеспечивая прочную и надежную основу для производства высококачественных оборудования следующего.