Железный кремниевый частица 45% железа кремние

Основная роль феррозиликона в стали, окисленном, основана на сильной химической аффинности его компонентного кремниевого элемента к атомам кислорода. Этот процесс далеко от простой добавки, но тщательно спланированной металлургической реакции. Когда расплавленная сталь расплавлена ​​до конечной точки в конвертере или электрической печи, чрезмерный кислород, растворенный внутри, стал фатальной опасностью для производительности стали и является виновником дефектов, таких как пористость, включения и сегрегация. На этом этапе, когда вводится кремниевый железо, кремний (Si) внутри немедленно реагирует на сильно с помощью растворенного кислорода [O], продуцируя твердый диоксид кремния (SIO ₂). Этот продукт существует в виде мелких частиц из -за того, что его температура плавления выше, чем температура расплавленной стали.

Еще более сложно, эти частицы новорожденных SIO ₂ не являются конечной точкой. В сложных средах расплавленной стали они будут в дальнейшем комбинироваться с оксидами из других дексидизаторов (таких как MNO, продуцируемые ферроманганцами), образуя композитные силикаты с более низкими точками эвтектического плавления (например, Mno · Sio ₂). Этот композитный продукт обладает превосходной полимеризационной способностью и кинетикой плавучести, что позволяет быстро объединиться в более крупные кластеры и эффективно отделяться на фазу шлака из -за различий в плотности, тем самым полностью удаляется из системы расплавленной стали. Это не только очищает расплавленную сталь, но и остаточный кремниевый элемент также служит полезным легирующим компонентом, усиливая прочность стали. Следовательно, дозировка декокисного окисления ферросиликона должна быть точно рассчитана на основе уровня стали, содержания кислорода конечной точки и целевого содержания кремния, отражая окончательное стремление к химическому равновесию и управлению процессами при современном стали.