75b Ferrosilicon Slenting Общая углеродистая сталь

Основной производственный процесс Ferrosilicon: погруженная дуговая печь плавка. Основным методом производства современного ферросиликона является плавирование углерода теплового восстановления в затопленных электрических печи (погруженные дуги). В этом процессе используется кварцевый камень с высокой точкой (SIO2> 99%) в качестве кремниевого источника, кокса (или древесного угля, угля, нефтяной колы и т. Д.) В качестве восстановительного агента и источника углерода, а также стальной стружки или руды пеллетов в качестве источника железа. При производстве высококлассного феррозиликона (например, FESI75), также необходимо добавить небольшое количество кремниевых стальных струг. Основными химическими реакциями являются: SiO2 + 2C -> Si + 2CO (основная реакция) и Feo + C -> Fe + CO (когда используется сырье для оксида железа). Весь процесс плавки проходит непрерывно в высокотемпературной (с центральной температурой печи, достигающей 1800-2200 ° C), закрытой или полузакрытой погруженной дуговой печи, и это высокоэнергетическая отрасль. Сырье добавляется с вершины печи в точных пропорциях. Электроды вставляются глубоко в слой материала для создания мощного тепла дуговой тепла и сопротивления, которое тает и восстанавливает заряд печи. Сплав расплавленного ферросиликона из -за его высокой плотности, опускается и накапливается в нижней части печи. Он регулярно выписывается из железного розетки. После заливания, охлаждения, дробления и скрининга получается продукт указанного размера блока. Газ печи (в основном содержит СО) может быть переработана или зажжен и разряжен после очистки. Этот процесс имеет чрезвычайно высокие требования к уровню сырья, размеру частиц, соотношению, стабильности питания и управлению работой (например, глубина вставки электрода и давление печи), что напрямую влияет на качество продукта, энергопотребление и индикаторы защиты окружающей среды. Большие современные погруженные дуговые печи входят в сторону корпуса, автоматизации и извлечения отходов тепла, чтобы повысить эффективность и снизить загрязнение окружающей среды.