60 Ferrosilicon на складе на складе

Основной механизм ферросиликона при окислении при изготовлении стали: в конце процесса создания стали (особенно в конвертер и электрической печи стали), большое количество кислорода ([O]) растворяется в расплавленной стали. Если не эффективно удалить, это вызовет дефекты, такие как пузырьки, включения и сегрегация в стали, серьезно повредит его механическим и обработанным свойствам. Ferrosilicon играет незаменимую и высокоэффективную роль оксидийзатора на этой стадии. Его механизм окисления основан на чрезвычайно высокой аффинности кислорода кремния: когда ферросиликон добавляется в высокотемпературную расплавленную сталь, кремний (Si) быстро реагирует с растворенным кислородом ([O]): Si + 2 [O] -> SIO2 (твердые или лидирующие нагрузки). Сгенерированный SIO2 имеет высокую температуру плавления (приблизительно 1713 ° C), представляя в виде твердых мелких частиц в расплавленной стали или в сочетании с другими продуктами окисления (такими как Al2O3), образуя композитные силикаты с низкой точкой. Эти продукты окисления из -за того, что их плотность ниже, чем у расплавленной стали, могут эффективно плавать на поверхность расплавленного бассейна и поглощать и разбрасываться шлаком. Преимущества декокисного окисления ферросиликона являются значительными: он обладает высокой и относительно тщательной эффективностью окисления (превосходящего ферроманганца), продукты декокисения легко полимеризовать и плавать, а остаточные кремниевые элементы сохраняются в стали как полезные издающие элементы с относительно низкими затратами. Ферросиликонкокисляция обычно расположена после ферроманганского декокисного окисления (для образования более жидкого комплекса MNO.SIO2) или используется в сочетании с сильными дексидизаторами, такими как алюминий. Дозировка должна быть точно рассчитана и определена на основе таких факторов, как тип стали, содержание кислорода в конечном счете и целевое содержание кремния. Это один из ключевых шагов для точного управления в процессе создания стали.