60 Ferrosilicon для создания стали

Скорость урожайности/восстановления ферросиликона при изготовлении стали и его влиятельные факторы. Скорость урожая/восстановления ферросиликона относится к доле кремниевых элементов в ферросиликоне, добавленных в расплавленную сталь, которая фактически поглощается расплавленной сталью и в конечном итоге сохраняется в готовой стали. Это важный показатель для измерения эффективности использования и контроля затрат Ferrosilicon, обычно выражаемого в процентах. Формула расчета: выход (%) = (количество кремния, добавленного в расплавленную сталь * количество расплавленной стальной воды/количество добавленного ферросиликона * содержание кремния в ферросиликоне) * 100%. Существует множество и сложных факторов, влияющих на выход Ferrosilicon. Время дополнения: его следует добавлять на более поздней стадии переработки ковша или после вакуумной обработки, где кислородная активность расплавленной стали низкая, а выход самый высокий (> 95%). При добавлении во время процесса стального постукивания выход является относительно высоким и стабильным (80-95%). При добавлении в печи, из-за высокой окисления шлака и недостаточного перемешивания, некоторый кремний может быть окислен шлаком, что приводит к низкому урожайности и большим колебаниям (60-85%). Активность кислорода в расплавленной стали: чем выше содержание терминала кислорода, тем больше кремния потребляется для окисления после добавления ферросиликона, и тем меньший кремний остается для легирования, что приводит к более низкому выходу. Хорошее предварительное окисление в печи (например, добавление алюминия) может увеличить последующий выход Ferrosilicon. Условие шлака: если шлак обладает сильными окислительными свойствами (высокое содержание FEO и MNO), неподходящая щелочность или слишком липкая, оно будет нести частицы ферросиликона или реагировать с кремнием, уменьшая выход. Хороший контроль шлака (например, контроль пенопласта) имеет жизненно важное значение.

Метод добавления и размер блока: умеренный размер блока (например, 20-50 мм) может обеспечить быстрое плавление и уменьшить потерю окисления и ожогов. Если порошок слишком хорош, он будет сильно сгорел. Если блок слишком большой, он будет таять медленно и может погрузиться в дно. Добавление точек воздействия потока стального потока через сплавовые желоба более эффективно, чем непосредственно залить их в нижнюю часть ковша. Технология подачи проводов может значительно увеличить урожайность (особенно для небольших типов печи). Температура расплавленной стали: если температура слишком низкая, ферросиликон плавится медленно и подвержена ловушке в шлаке. Чрезмерно высокие температуры усиливают потерю окисления и летучих действий кремния. Соответствующий диапазон температуры очень важен. Интенсивность перемешивания: хорошее перемешивание расплавленной стали (аргоновое недостаток, воздействие на сталь) способствует быстрому плавлению и равномерному распределению ферросиликона, уменьшает локальное обогащение и окисление и увеличивает выход. Присущие характеристики ферросиликона: высококачественный ферросиликон (FESI75) обычно имеют немного более высокий выход, чем низкий уровень (FESI65). Форма блока имеет более высокий выход, чем форма порошка (форма порошка имеет большую потерю ожога). Стальные мельницы непрерывно привержены увеличению урожая ферросиликона путем оптимизации процесса (например, точно управлять терминальным кислородом, улучшение шлака, оптимизация последовательности добавления/метод/метод, с использованием проводности питания и укрепление перемешивания), чтобы снизить затраты и точно контролировать состав.