Кремниевый железный сталь сталь

Время и метод добавления Ferrosilicon в процессе создания стали имеют жизненно важное значение для эффекта окисления, урожайности элемента, чистоты расплавленной стали и стабильности процесса. Основные точки добавления включают в себя: внутри печи (до стального постукивания): ** перед стальным постукиванием из преобразователя или электрической печи, часть ферросиликона (иногда в сочетании с ферроманганскими, алюминиевыми блоками и т. Д.) В печь может быть добавлено в предварительное окисление. Это помогает первоначально уменьшить содержание кислорода и создать более стабильные условия для процесса стального постукивания. Тем не менее, необходимо обратить внимание на контроль суммы с добавлением, чтобы не было возвращением шлака, чтобы быть слишком липким или фосфора. Процесс стального постукивания (внутри ковша): ** Это самая важная точка сложения. Во время процесса расплавленной стали, протекающей из печи в ковш, расчетный вес ферросиликона (и другие ферроагульки) добавляется к ковсу благодаря воздействию стального потока или специальной системы кормления сплава. Перемешивание потока стали обеспечивает быстрое плавление и равномерное распределение сплава. На этом этапе добавление может достичь относительно высокого уровня кремния (обычно 80-95%) и эффективно выполнять диффузионное окисление. В процессе переработки ковша (LF/RH и т. Д.): На станции переработки ковша (например, печь LF) содержание кремния может быть точно настроено и компенсировано по мере необходимости (из-за отклонения анализа отбора проб или корректировки цели). При лечении вакуума (например, RH) иногда небольшое количество ферросиликона добавляется после вакуумной дегазации для окончательного состава тонкой настройки или окисления добавки. Метод добавления требует, чтобы размер блока Ferrosilicon был умеренным (обычно 10-50 мм или 50-100 мм). Если это слишком хорошо, это склонно к окислению и сжиганию повреждений; Если это слишком грубо, он будет растопить медленно и будет распределяться неравномерно. Современные сталелитейные заводы, как правило, принимают автоматические системы взвешивания, передачи и кормления для обеспечения точности, скорости и безопасности. Точный контроль дозировки и сроки добавления являются сущностью управления процессом изготовления стали.