Раскислитель кремниевого железа для сталеплавильного производства

Время и метод добавления ферросилиция в процесс производства стали имеют решающее значение для эффекта раскисления, выхода элемента, чистоты стали и стабильности процесса.

К основным дополнениям относятся:

Внутри печи (перед выпуском): * * Перед выпуском из конвертера или электропечи в печь для предварительного раскисления может быть добавлена ​​порция ферросилиция (иногда в сочетании с марганцовистым железом, алюминиевыми блоками и т.п.). Это помогает изначально снизить содержание кислорода и создать более стабильные условия для процесса выплавки стали. Однако необходимо обратить внимание на контроль количества добавки, чтобы не допустить чрезмерной вязкости шлака или орошения фосфора.
Процесс выплавки стали (внутри ковша): * * Это наиболее ответственная точка присадки. В процессе перетекания расплавленной стали из печи в ковш расчетная масса ферросилиция (и других ферросплавов) добавляется в ковш под воздействием потока стали или системы подачи специализированного сплава. Смешение потоков стали обеспечивает быстрое плавление и равномерное распределение сплава. На этом этапе его добавление позволяет добиться относительно высокого выхода кремния (обычно 80-95%) и эффективно провести диффузионное раскисление.
В процессе ковшового рафинирования (LF/RH и т. д.): На станции ковшового рафинирования (например, LF-печи) содержание кремния можно точно настроить и компенсировать по мере необходимости (из-за отклонения анализа проб или корректировки целевого значения).
При вакуумной обработке (например, RH) иногда небольшое количество ферросилиция добавляют после вакуумной дегазации для окончательного корректирования состава или раскисления. Метод добавления требует, чтобы размер блока кремниевого железа был умеренным (обычно 10-50 мм или 50-100 мм). Если он слишком мелкий, его легко окислить и сжечь; Если он слишком грубый, он будет медленно таять и распределяться неравномерно.

Современные сталелитейные заводы обычно используют автоматические системы взвешивания, транспортировки и подачи для обеспечения точности, скорости и безопасности. Точный контроль дозировки и времени введения добавок является сутью управления процессом выплавки стали.